隨著歷史的車輪向前邁進，發(fā)展新技術迎接新挑戰(zhàn)，東鼎干燥現(xiàn)有的選煤廠中, 絕大部分都是采用濕法( 以水或重懸浮液作為分選介質) 選煤技術進行煤炭分選,煤炭分選后降低出廠煤水分的關鍵是搞好煤的脫水。目前, 選煤廠普遍采用盤式真空過濾機進行煤泥的脫水, 濾餅水分一般在25% ~ 30% 。而要將出廠煤泥的水分降到10% 以下, 就必須大幅度降低煤泥的水分。幾年來, 我國選煤科技工作者針對該問題從不同的角度開展了研究工作,研制開發(fā)了一批脫水機理不同的高效、低能耗新型煤泥烘干機設備, 使我國的煤泥烘干技術向前邁進了一大步。

煤泥有以下的性質
（1）黏性大
在該物質本身粒度就細，含水量高再加上它內(nèi)部有很多的黏土性的礦物質，使泥有很大的黏性。
（2）濕度大
該物質有很大的含水量，在經(jīng)過圓真空過濾機脫水的煤泥一般的含水在三成以上，在經(jīng)過折帶式過濾機脫水后煤泥的含水有2—3成，在經(jīng)過壓濾機脫水的煤泥含水在兩成左右。
（3）細粒度
該物質的粒度比較細，還有很多的粒，特別是在200目一下占有7—9成。
（4）灰分含量高，發(fā)熱量較低
按灰分及熱值的高低可以把煤泥分三類：低灰煤泥灰分為20%～32%，熱值為12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分為 30%～55%，熱值為8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,熱值為3.5～6.3MJ/kg.
由于常規(guī)機械脫水存在一定的局限性，給環(huán)境及洗煤企業(yè)的生產(chǎn)都帶來了一定壓力，國內(nèi)煤炭烘干廠家東鼎干燥針對此種情況開發(fā)的專業(yè)煤泥烘干機系統(tǒng)，可以很好的解決這一系列問題，不僅完善了洗煤企業(yè)的生產(chǎn)工序，還帶來不錯的經(jīng)濟效益。
    加強煤泥脫水和實現(xiàn)選煤廠煤泥廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán), 是關系到節(jié)能、節(jié)運、保護環(huán)境和充分利用國家資源的重大問題。為適應市場經(jīng)濟的發(fā)展, 必須加強煤泥脫水工藝和設備的研究。目前我國自行研制的各類煤泥脫水設備基本能滿足對選煤產(chǎn)品水分的要求。但由于設備結構和工作原理不同, 在選用設備時, 應依據(jù)被脫水物料的特性進行可行性分析再對設備選型。東鼎干燥煤泥烘干機提質裝備的推出很好的解決了洗煤企業(yè)困境。